Découvrez comment la physique quantique répond aux besoins du quotidien et révolutionne les domaines du nettoyage et de la préparation de surface.
Depuis les premiers LASER expérimentaux en 1960, lourds , encombrants et onéreux, des progrès considérables ont permis de démocratiser cette technologie qu’on retrouve dans nombre d’appareils grand public et d’applications du quotidien.
Les LASER de Classe-4 utilisés pour le nettoyage et le décapage émettent dans l’infrarouge.( λ=1064 nm). C’est un rayonnement invisible à l’oeil nu, qui représente un danger pour l’opérateur comme pour les observateurs. Des moyens de protection individuels et collectifs sont mis en place pour protéger des ROA ( rayonnement optiques artificiels) trés dangereux pour les yeux et la peau.
Le principe général est d’appliquer une énergie suffisante pour vaporiser le contaminant
tout en restant sous le seuil d’absorption du matériau sous-jacent.
Un amplificateur électronique MOPA contrôle l’énergie du faisceau en modulant la fréquence qui peut atteindre plusieurs centaines de kilohertz, ainsi que la durée de l’impulsion, de l’ordre de la nanoseconde.
En ajustant ainsi la puissance, le laser attaque le contaminant de manière sélective:
Le contaminant subit une ablation par sublimation (passage instantané de l’état solide à l’état gazeux).
L’excédent d’énergie est alors réfléchi par le matériau qui subit peu échauffement car il n’y a ni transmission ni absorption.
Le laser pulsé émet des impulsions très courtes et très concentrées, ce qui limite l’échauffement
de la surface.
L’objet est nettoyé couche par couche avec précision par ablation, et non par abrasion contrairement à d’autres méthodes de décapage.
Trois phénomènes se produisent en surface:
- un effet mécanique, par expansion et vibration rapide des particules: cette onde de choc en surface désagrège le contaminant.
- une réaction photochimique; les liaisons moléculaires sont brisées.
- un effet photothermique (oxydation/combustion) qui reste maîtrisé.
Les éléments sublimés sont transformés, selon leur nature, en plasma ou en vapeur chargée de microparticules, qui sont ensuite évacuées par aspiration.
Le procédé est dit: “Self limitating” :
L’énergie cesse d’être absorbée et est réfléchie dés que le contaminant a totalement disparu.
On voit ainsi l’intérêt du LASER qui est sélectif et surtout totalement sûr pour l’objet que l’on traite. La technologie pulsée ne génère pas ou peu d’échauffement, et permet de traiter des matériaux fragiles ou sensibles à la chaleur comme le bois ou les composites, qui ne subissent ni abrasion ni agression chimique.
En choisissant un profil de faisceau plus incisif, on peut volontairement attaquer les surfaces métalliques en surface, afin de leur donner la rugosité voulue pour des applications spécifiques, comme les collages.
Nous utilisons des laser « TOP-HAT » à profil de faisceau uniforme :
Nos machines mobiles de dernière génération sont légères et compactes, offrant la possibilité d’intervenir directement chez le client. La dimension écologique du procédé LASER est garantie par l’absence de consommables et de rejets, ainsi qu’une consommation électrique très faible. Aucun produit chimique n’est utilisé.
Le procédé offre un confort considérable, car il ne génère pas de bruit et peu de poussière: le LASER est l’assurance d’un travail propre et sans nuisance. Il est particulièrement efficace sur la rouille, les peintures et vernis, les oxydes, la suie, les résidus de pollution. Les possibilités de réglage et de sélectivité ouvrent de vastes domaines d’applications que vous découvrirez ici → les applications.
- Les poussières générées sont captées à la source puis piégées sur des filtres HEPA.
- Les fumées dégagées lors du traitement de revêtements susceptibles de dégager des COV, HAP ou métaux lourds, sont traitées par des filtres à charbon actif et HEPA.
- Une ventilation efficace de la zone de travail assure un renouvellement permanent de l’air du local.
Notre matériel LASER est certifié aux normes Européennes et répond à toutes les exigences de sécurité. Notre fournisseur COSPHI LASER est basé à Toulouse.
Que la lumière soit !
SECURITE LASER ET RISQUES ASSOCIES
Dans son communiqué du 10 Fevrier 2026, l’INRS met en garde contre les risques inhérents aux activités LASER :
« Les équipements laser manuels exposent les opérateurs à des risques qui ne se limitent pas au seul faisceau laser. Selon l’application et les matériaux traités, ils peuvent notamment générer :
- des émissions de rayonnements optiques parasites dangereux, directs et réfléchis, dans l’ultraviolet, le visible et l’infrarouge ;
- des émissions de substances dangereuses sous forme de fumées, de gaz ou de particules, issues de la matière ou des revêtements traités ;
- des risques d’inflammation ou de brûlures liés à l’énergie mise en jeu.
Ces risques peuvent se cumuler et concerner non seulement l’opérateur, mais également les personnes présentes dans l’environnement proche du poste de travail. » (Source ; https://www.inrs.fr/header/presse/cp-equipements-laser-manuels.html)
Chez Sirius Laser, nous n’avons pas attendu ces mises en garde pour réaliser des études de risque en amont. Forts de 28 ans d’expérience dans l’industrie chimique, nous avons évalué les dangers et prenons toutes les mesures de protection individuelles, collectives et environnementales :
Les personnels sont équipés des EPI obligatoires ;
-visières spécifiques au rayonnement infrarouge selon les directives Européennes et notamment la norme NF EN-207. Les visières protègent le visage et pas uniquement les yeux.
-Gants et vêtements de travail protegeant des brûlures thermiques.
-Appareils de respiration assistée type PAPR dotés de filtres ABEK2 conformes à la norme NF EN-14387 protégeant des :
- particules fines et ultrafines, nanoparticules (< 100 nm, déposables dans la région alvéolaire des poumons de l’opérateur ).
- composés chimiques dangereux gazeux et particulaires, parmi lesquels des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) ou des isocyanates, notamment du diisocyanate d’hexaméthylène (HDI), de l’ozone (irritant respiratoire), du benzène (toxique cancérogène) et du monoxyde de carbone.
Les protections collectives incluent:
1- le matériel de ventilation décrit plus haut:
- Les poussières générées sont captées à la source puis piégées sur des filtres HEPA.
- Les fumées dégagées lors du traitement de revêtements susceptibles de dégager des COV, HAP ou métaux lourds, sont traitées par des filtres à charbon actif et HEPA.
- Une ventilation efficace de la zone de travail assure un renouvellement permanent de l’air du local
2-Des moyens de protection physiques et occultants
Ces derniers sont choisis et dimensionnés suivant le lieu et la nature du chantier ; rideaux, tentes de travail, balisage.